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如何提高鋼丸進行磨(mo)光后(hou)的質量? 
 
我們都知道對鋼丸進行磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每搬運一道工序都需選用更細的磨料,并適當下降磨光輪的旋轉速度,然后取得比前道更為精密的磨光作用。
一般詳細的鋼丸磨光步驟需視制件本身外表粗糙程度而定。鋁質材料除被嚴重劃傷印痕之外,機械加工件都可用l60#油光,然后對鋼丸進行拋光處理,有必要時可在此之前增加120#粗磨,然后再進行油光、拋光處理。不適宜、也不發起一次性用細砂磨料磨成,不然既下降工作效率,也影響磨光輪的使用壽命。
為進步鋼丸磨光質量,在粗磨時有必要把機械加工時留傳的粗糙加工道痕磨盡,中磨時又有必要把粗磨時留傳的印痕磨盡,使制件外表的光潔度逐漸有所改善和進步,不然不光費工費料,質量也無法取得確保。
此外,為防止鋼丸磨光道痕的重復,并進步鋼丸磨光質量和磨光效率,在每道磨光中磨輪的走向都需與前道磨痕交叉。
通過對鋼丸進行磨光可去掉外表的毛刺、銹蝕、劃痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷,以進步鋼丸的平整度和電鍍質量。

上一條信息: 鋼丸和鋼砂建議共同搭配使用       

下一條信息: 鋼砂正在被越來越多的行業應用起來 





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